Aplicaciones prácticas de armarios de seguridad

1 Armarios de seguridad en la práctica Aplicaciones prácticas de armarios de seguridad

3 Con el amable apoyo de: Universitätsklinikum Mannheim GmbH Sanidad Ernst Wenzelmann Schilderfabrik GmbH Procesamiento de metales Joyería Vogel Procesamiento de metales Koblenzer Brauerei GmbH Procesado de alimentos MAX IV Laboratory, Lund University Investigación y desarrollo Givaudan Schweiz AG Investigación y desarrollo ALSACHIM Parc d‘innovation - Les Scientifiques Investigación y desarrollo EICHENHAUS AG, Schreinerei & Planungsbüro Procesamiento de madera CeramTec GmbH Procesado de cerámica PolyOne Th. Bergmann GmbH Procesado de cerámica Ruhr-Universität Bochum Deportes de motor

4 ››› “Armarios de seguridad asecos: tan individuales como sus necesidades.“ Axel Schmidt-Oertling, Product manager en asecos

5 Armarios de seguridad en la práctica Contenido 1 2 3 Almacenamiento de sustancias peligrosas 1.1 Sobreasecos .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ............. página 6-7 1.2 ¿Sabíaustedque…? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............ página 8-9 Aplicaciones prácticas 2.1 Sanidad – Universitätsklinikum Mannheim GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . página 12-13 2.2 Procesamiento de metales – Ernst Wenzelmann Schilderfabrik GmbH . . . . . . página 16-17 2.3 Procesamiento de metales – Joyería Vogel . . . . . . . . . . . . . . ....... página 18-21 2.4 Procesado de alimentos – Koblenzer Brauerei GmbH . . . . . . . . . . ..... página 24-25 2.5 Investigación y desarrollo – MAX IV Laboratory, Lund University . . . . . . .... página 28-29 2.6 Investigación y desarrollo – ALSACHIM Parc d‘innovation – Les Scientifiques . . . página 30-31 2.7 Investigación y desarrollo – Givaudan Schweiz AG . . . . . . . . . . . . . . . . . página 32-33 2.8 Procesamiento de madera – Eichenhaus AG . . . . . . . . . . . . . . ....... página 36-37 2.9 Procesado de cerámica – CeramTec GmbH . . . . . . . . . . . . . . ....... página 40-41 2.10 Procesado de cerámica – PolyOne Th. Bergmann GmbH . . . . . . . . . ..... página 44-45 2.11 Deportes de motor – Ruhr-Universität Bochum . . . . . . . . . . . . ....... página 48-49 Armarios de seguridad asecos 3.1 La tecnología de seguridad asecos . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... página 50-51 3.2 Los modelos y sus características . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... página 52-55 3.3 Configurador de productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... página 56-57

6 Es imposible imaginar el mundo moderno sin productos químicos. Ni en el sector privado ni en el sector profesional. En 1994, los fundadores de asecos tuvieron una idea revolucionaria para hacer más segura la manipulación de sustancias peligrosas en el lugar de trabajo: Armarios para sustancias peligrosas con 90 minutos de resistencia al fuego. Esto era en una época en la que el sistema más avanzado aguantaba sólo 20 minutos de fuego y era necesaria una sala de almacenamiento contra incendios hecha de ladrillos. Una sala separada a menudo significaba largas distancias y el riesgo de un almacenamiento inadecuado. Aquí es donde entra en juego asecos: Al eliminar los riesgos de transporte combinados con la resistencia al fuego de una sala de almacenamiento contra incendios, los armarios proporcionaron un gran aumento de seguridad. Dicho y hecho: En su afán por lograr una mayor seguridad, asecos ha desarrollado la tecnología Type 90 como referencia para todos sus productos. Hoy en día, esta tecnología es el estándar de seguridad, no sólo en Alemania sino también en Europa. asecos se responsabiliza de las personas y del medio ambiente, perfecciona las tecnologías, presta atención a los aspectos ergonómicos y desarrolla soluciones específicas para cada necesidad con el fin de lograr el máximo confort para el usuario y conceptos prácticos de seguridad. Lea en este folleto cómo y dónde se utilizan los armarios para sustancias peligrosas y obtenga más información sobre las opciones de integración inteligente para su ámbito laboral. ALMACENAMIENTO SEGURO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS: MADE IN GERMANY

8 ¿SABÍA USTED QUE …? … según el informe “Victimas de incendios en España en 2016. Fundación MAPFRE y APTB 2016” se han producido más de 120.000 intervenciones de los servicios de bomberos por causa de incendios y explosiones en España. … según la patronal del seguro UNESPA, cada año se producen cerca de 42.000 incendios en industrias en España (2015). … estos incendios y explosiones en industrias han generado un coste agregado de 378 millones de euros sin tener en cuenta los daños colaterales de pérdidas de puestos de trabajo, producción, ventas, etc. … el 80 % de las pequeñas y medianas empresas quiebran tras un incendio grave debido a los tiempos de inactividad y trabajos de reparación resultantes. Por lo tanto resulta importante para usted... … el principio de minimización "Tantas sustancias peligrosas como sea necesario en vez de tantas como sea posible". … un almacenamiento de las sustancias peligrosas adecuado y conforme a las normas, para evitar y minimizar daños … crear un registro de sustancias peligrosas para las zonas de almacenamiento con los datos mínimos conforme a la normativa CLP … almacenar las sustancias peligrosas inflamables en sus salas de trabajo en armarios de seguridad … nuestra recomendación: Utilice armarios de seguridad incluso para volúmenes reducidos Armarios de seguridad tipo 90 – Las ventajas son evidentes √ Seguridad jurídica – Cumplimiento de los requisitos elementales de protección contra incendios y explosiones según el RAPQ y la ITC-10 √ Reducción del riesgo – Se reduce el transporte interno de materiales peligrosos y, en caso de incendio, se protegen los contenedores de materiales peligrosos. Así se gana el tiempo suficiente para iniciar las medidas de evacuación, extinción y rescate. √ Eficiencia – Las distancias cortas entre el puesto de trabajo y el armario de seguridad facilitan los procesos operativos y el cumplimiento del límite de disponibilidad diaria en el puesto de trabajo. √ Flexibilidad – No se requieren medidas de construcción para la instalación, y el armario de seguridad puede trasladarse fácilmente a otros lugares. Convénzase en las siguientes páginas de la utilidad y de la calidad de nuestros productos en los más diversos sectores.

10 SANIDAD

12 En situaciones de emergencia, por ejemplo cuando un paciente entra en dificultades para respirar, la situación tiene que abordarse rápidamente. El oxígeno médico se admi- nistra para tratar problemas respiratorios, problemas cardiovasculares, condiciones de shock o síntomas de intoxicación. Para el suministro se utilizan unos prácticos cilindros de oxígeno de 3 litros. Esto también es el caso en el Hospital Universitario de Mannheim, cuya historia se remonta al siglo XVIII. Junto con la Facultad de Medicina de Mannheim de la Universidad de Heidelberg, el hospital es ahora el máximo proveedor de cuidados y motor científico de la región Rin-Neckar. El oxígeno gaseoso medicinal se almacena en cilindros a alta presión. Estos tienen diferentes tamaños con volúmenes de 0,8 a 10 litros. La presión en una botella llena suele ser de 200 bar. Por lo tanto, un litro de oxígeno en ese cilindro de gas presurizado corresponde a aproximadamente 200 litros de oxígeno a presión de aire normal. Pero lo que salva vidas humanas en situaciones de emergencia también puede poner en peligro vidas humanas. Peligro: Alta presión del gas El mayor peligro radica en la alta presión de gas de 200 bar, que puede provocar el estallido de botellas de gas comprimido si no se manipulan y almacenan correcta- mente. Porque el oxígeno puro también tiene un fuerte efecto oxidante. Su concentración es casi 5 veces mayor que en el aire. En una atmósfera de oxígeno puro, algunos materiales que de otra manera serían incombustibles pueden comenzar a quemarse. Las grasas también pueden inflamarse espontá- neamente en una atmósfera de oxígeno puro, especialmente bajo alta presión. Por lo tanto, se debe asegurar que las roscas del reductor de presión en el cilindro de gas se mantengan siempre absolutamente libres de grasa. Las botellas de oxígeno se utilizan principalmente en las unidades de cuidados intensivos del Hospital Universitario de Mannheim. Se utilizan para los numerosos transportes de pacientes con suministro ininterrumpido de oxígeno que tienen lugar diariamente. Para satisfacer esta demanda, se deben mantener mayores reservas de oxígeno: Esto puede provocar que se sobrepasen las cantidades permitidas fuera de los armarios de seguridad o de las salas diseñadas en consecuencia. Para el acondicionamiento de las nuevas instalaciones de la facultad, el Hospital Universitario optó por armarios de botellas de gas de asecos con una resistencia al fuego de 90 minutos de acuerdo con la norma EN 14470-2. Estos se instalan directamente en las unidades de cuidados intensivos y ofrecen un almacenamiento seguro y un acceso rápido a los cilindros de oxígeno. De este modo se elimina el potencial de riesgo, que antes era considerable, y las botellas de oxígeno ya no se almacenan -en grandes cantidades- en estanterías abiertas o en endebles soportes. Referencia Universitätsklinikum Mannheim GmbH | Alemania OXÍGENO VITAL

13 Son los valores internos los que importan Los armarios de seguridad del Hospital Universitario de Mannheim contienen un equipamiento interior especial. La petición especial del cliente exigía una solución óptima para el almacenamiento de botellas de oxígeno horizontales de 3 litros y las llamadas bandejas de transporte. Estos últimos son dispositivos de sujeción especiales a los que se fijan uno o más cilindros de oxígeno. Facilitan el manejo diario de las botellas durante el cuidado del paciente. Para facilitar la colocación en las bandejas de transporte, asecos equipó el interior del armario con puntales giratorios. El aprovechamiento óptimo del espacio permite almacenar 8 bandejas en dos niveles de almacenamiento. En el segundo armario, se instalaron paneles de estanterías de tal manera que se pueden colocar hasta diez botellas de oxígeno una al lado de la otra. Un efecto secundario positivo del almacenamiento horizontal de las botellas de gas es: La altura de extracción se reduce significativamente y ahora ya nadie tiene que sacar botellas desde una altura por encima de su cabeza. Y por la anchura, los portabotellas especiales evitan el deslizamiento si un nivel sólo está parcialmente lleno. Resumen del Proyecto Empresa: Universitätsklinikum Mannheim GmbH Ubicación: Mannheim, Alemania Sector: Sanidad Aplicación: Almacenamiento de botellas de gas comprimido

14 PROCESAMIENTO DE METALES

16 Mano de obra de calidad Made in Germany - eso significa sobre todo larga duración de empleo. Imaginemos que una impresora industrial alemana de calidad, fabricada con el afán de duración durante décadas, tuviera que ser reparada en algún momento, digamos en el año 2073. Será entonces que la placa de características es muy importante, de lo contrario después de 60 años no se encontrarían tan rápidamente las piezas de repuesto o el dibujo de construcción. En estos 60 años, sin embargo, varios litros de tinta de impresión cáustica se habrán derramado sobre el letrero, y muchas generaciones de aprendices de imprenta lo habrán raspado sin pensar. Sin embargo: La placa aguantó. El número es perfectamente legible. Así que el equipo del servicio técnico puede sumi- nistrar las piezas de repuesto. Esto puede deberse al hecho de que esta placa de características, que sobrevive al paso del tiempo, fue fabricada por la empresa Ernst Wenzelmann de Unnau en el Westerwald (= bosque del oeste), conocido como el "pueblo de los rotulistas": La mitad de los aproximadamente 2000 habitantes que viven aquí están, por así decirlo, protegiendo a los ciudadanos: Ellos viven de las casi dos docenas de fábricas de rótulos y señales que existen aquí - cada una de las cuales se especializa en ciertas señales - desde señales de tráfico hasta placas de timbres de puertas. La empresa familiar Wenzelmann, que celebró su 60 aniversario en 2013, es uno de los dos mayores empleadores de la zona. Con más de 40 empleados, la empresa genera unas ventas anuales de aproximadamente tres millones de euros. Alquitrán caliente y escalas finas Ernst Ludwig Wenzelmann, uno de los dos gerentes, muestra en el modelo de una "extendedora" - comúnmente conocida como una pavimentadora de alquitrán - que no se trata en absoluto de sólo una pequeña placa de características. En esta máquina de construcción, de enormes dimensiones, son obligatorios o técnicamente necesarios entre 60 y 80 placas, que la empresa fabrica y suministra: Las escalas de ajuste, los indicadores de decibelios y de aceite, las etiquetas de advertencia de calor en varios idiomas, las señales que indican el riesgo de aplastamiento, las instrucciones de funcionamiento y mucho más deben fijarse de forma permanente y legible en muchas partes del equipo pesado. Producir señales capaces de resistir el calor abrasador del alquitrán líquido, los productos químicos y los fuertes impactos mecánicos, para que sus finas capas se mantengan legibles, es una tarea que requiere gran conocimientos técnicos y aún más experiencia. Wenzelmann utiliza una pintura especial que se aplica a una capa de poro particularmente abierto en la superficie del signo, de modo que su duración es casi eterna. En otra operación, los poros se cierran y la pintura queda totalmente atrapada en el material. Armarios de seguridad asecos: Mobilidad y flexibilidad de uso Las pinturas y disolventes utilizados por los rotulistas son líquidos inflamables. Por eso, después de su uso, se colocan en uno de los armarios de seguridad tipo 90 de asecos, que la empresa eligió porque se pueden mover libremente, a diferencia del cuarto de pinturas necesario anteriormente. Los armarios para mercancías peligrosas de asecos están conectados a un sistema de extracción flexible a través del techo de la nave. Esto significa que los armarios se pueden mover fácilmente como módulos movibles cuando una reorganización del espacio lo requiere. «Todo lo que tenemos que hacer es mover los armarios para sustancias peligrosas de asecos con una transpaleta. Pueden conectarse fácilmente a nuestro sistema central de extracción de aire en cualquier lugar de la sala mediante un conducto flexible. Esto nos ahorra mucho esfuerzo y también los procedimientos de aprobación que serían necesarios para Referencia Ernst Wenzelmann Schilderfabrik GmbH | Alemania PROTECCIÓN Y BLINDAJE

17 construir un nuevo cuarto de pinturas», explica Ernst Ludwig Wenzelmann. Otras razones para elegir los armarios de seguridad de asecos fueron - además del diseño interior práctico y claro - también sus características estéticas: Según Ernst Ludwig Wenzelmann, estos armarios son muy presentables. Esto es importante tanto para los visitantes como para los empleados, y refleja la importancia del diseño para la empresa y sus productos: Hoy más que nunca, los signos bien diseñados contribuyen a una buena imagen: Un trabajo de alta calidad también debe causar una buena impresión. Resumen del Proyecto Empresa: Ernst Wenzelmann Schilderfabrik GmbH Ubicación: Unnau, Alemania Sector: Procesamiento de metales Aplicación: Almacenamiento de disolventes y pinturas

18 El manejo de sustancias peligrosas es parte del trabajo diario del joyero. El ácido cianhídrico (cianuro de potasio) y los álcalis fuertes se utilizan para la galvanización de piezas de joyería. La bencina de limpieza y el alcohol se necesitan para las tareas de limpieza. La Joyería Vogl, una empresa familiar en Aschaffenburg, Alemania, desde 1923, ha revisado y mejorado completamente el almacenamiento de sustancias peligrosas durante la renovación de su taller de joyería. Trabajo manual preciso, creatividad y, sobre todo, habilidad: la profesión de joyero se caracteriza por su versatilidad y singularidad. Galvanización y soldadura: Trabajar con sustancias peligrosas es una tarea que Vanessa Marx, maestra joyera, realiza junto con su equipo. Las piezas de joyería suelen ser compañeras de por vida de sus dueños. De vez en cuando, se necesita a alguien que las „pula“ nuevamente. Desde los años veinte, la Joyería Vogl ha encantado a sus clientes con un servicio excelente y personal, así como con el arte de la joyería y la relojería. Entre otros servicios, se ofrecen desde reparaciones de piezas de joyería dañadas, ajustes de tamaño y pulidos, hasta renovaciones completas. Los empleados de la joyería están especializados en el diseño y la creación de piezas de joyería personalizadas. „La fabricación completamente nueva representa aproximadamente el 70% de todos los pedidos del taller“, explica la Sra. Marx. En este proceso, el manejo de sustancias peligrosas, como ácidos y gases, es inevitable. El propano y el oxígeno se utilizan para la soldadura o la unión de piezas individuales en una joya, y el argón como gas protector para la soldadura por puntos. Para verificar el contenido de la aleación, se utiliza una mezcla de ácido clorhídrico y ácido nítrico. Referencia Joyería Vogl | Alemania SUSTANCIAS PELIGROSAS EN EL ARTE DE LA JOYERÍA

19 ¿Qué sucedió? - una botella de gas de argón cayó al suelo „Durante el desmantelamiento del antiguo taller, una botella de gas de argón se cayó, ya que estaba sujeta a una pata de la mesa con una brida de plástico. Fue entonces cuando me di cuenta de que la adquisición de armarios de seguridad para nuestras sustancias peligrosas era inevitable“, dice Vanessa Marx. Se necesitaba una solución que garantizara la protección de los empleados y también del taller y el edificio en caso de daño. El taller de joyería se encuentra en un edificio de varias plantas, en una zona densamente poblada del centro de la ciudad. Además del almacenamiento de botellas de gas, también se debía hacer más seguro el almacenamiento y manejo de los ácidos para los trabajos de galvanización. Las sustancias químicas necesarias para la galvanización se almacenaban en un armario con cerradura a nivel del suelo, que rara vez estaba cerrado. „Ese armario no era adecuado para estas sustancias peligrosas“, admite la Sra. Marx. Aunque se había improvisado un cubeto de retención para contener líquidos derramados, el armario no tenía protección contra incendios. Se solicitó la experiencia de asecos, los expertos en almacenamiento y manejo de sustancias peligrosas. Durante una consulta in situ con un perito de BDSF para el almacenamiento de sustancias peligrosas de asecos, se determinó la necesidad: un armario para botellas de gas comprimido, una campana de aspiración para sustancias peligrosas y un armario bajo. Durante la fase de construcción del taller, los armarios de seguridad se entregaron con una grúa. Debido a la ubicación estrecha en medio de la zona peatonal, la entrega solo fue posible a través del balcón del taller. „Sabíamos que nuestras condiciones de entrega representaban un desafío especial. La entrega y la instalación de los armarios de seguridad en su lugar final se realizaron con mucha paciencia y precisión“, explica la Sra. Marx. Trabajo seguro facilitado El equipamiento del armario para botellas de gas comprimido, con una resistencia al fuego de 90 minutos, se adaptó específicamente a las necesidades del equipo del Resumen del Proyecto Empresa: Joyería Vogll Ubicación: Ascha¶enburg, Alemania Sector: Procesamiento de metales Aplicación: Almacenamiento de botellas de gas comprimido

20 taller: muchas botellas de gas pequeñas se pueden almacenar de manera segura en el armario. El propano altamente inflamable, el oxígeno para la soldadura y el argón ahora se almacenan juntos en el armario para botellas de gas. Desde el armario, los gases se conducen directamente a los lugares de trabajo de los joyeros a través de tuberías. „Tener la válvula de gas directamente en el lugar de trabajo y no tener que ir constantemente al armario nos facilita mucho el trabajo. También nos quita el miedo de olvidar cerrar el gas. Se apaga el quemador o el soldador cómodamente en el puesto de trabajo“, dice Vanessa Marx. Para la galvanización o el dorado de piezas de joyería, se necesitan diferentes baños con diversas sustancias químicas. La campana de aspiración para sustancias peligrosas de asecos ofrece ahora, junto con el armario integrado bajo la campana, protección para los empleados durante su trabajo. Los baños de oro, que generan vapores tóxicos, se pueden realizar de manera segura en la campana de aspiración de asecos. Los vapores peligrosos generados, como el ácido cianhídrico (cianuro de potasio) o los álcalis fuertes para el dorado de accesorios, se capturan y extraen de manera segura gracias a la tecnología de ventilación integrada en la campana. Una iluminación integrada también garantiza un trabajo óptimo. Los envases de sustancias químicas necesarios se almacenan directamente debajo de la campana de aspiración en el armario de seguridad inferior. „Tener la válvula de gas directamente en el lugar de trabajo y no tener que ir constantemente al armario nos facilita mucho el trabajo.“

22 PROCESADO DE ALIMENTOS

24 Hoy en día, la marca de cerveza «Koblenzer» vuelve a formar parte de la ciudad conocida como la esquina de Alemania, por la confluencia de los ríos Rin y Mosela. Como bebida de culto regional, es tan arraigada como es de sólida la fortaleza de Ehrenbreitstein, que se eleva sobre la metrópoli del Mosela, especialmente entre los más jóvenes coblenzanos. Tras más de 300 años de turbulencias económicas, la tradicional cervecería de 300 años de antigüedad tuvo un nuevo y sensacional comienzo con la nueva marca "Koblenzer" en 2012: El antiguo propietario, la cervecería Karlsberg en el Saarland, vendió la cervecería, que ahora vuelve a ser una empresa mediana, orgullosa, de propiedad privada y local, con 60 empleados. Además de las clásicas cervezas, desde la Pils de baja fermentación hasta la cerveza de trigo de alta fermentación, entre el bosque y las orillas del Rin se elaboran especialidades como la "Zischke", turbia y no filtrada, o la "Koblenzer Energy", moderna (y sin alcohol). De los 350.000 hectolitros de cerveza embotellados cada año (70 millones de botellas de medio litro), muchos se exportan a Europa, pero también a Rusia, China y Japón. Pero, ¿dónde se necesita aquí un armario para productos peligrosos de asecos? Como en todo el país, también aquí sólo se necesita lúpulo y malta, levadura y agua para la elaboración de la cerveza - y el agua procede del Hunsrück y juega un papel importante en la calidad de la cerveza de Coblenza. Se procesa con métodos puramente físicos -por ósmosis inversa- y según el grado de dureza requerido para cada tipo de cerveza. Por lo tanto, en este caso no podemos hablar de sustancias peligrosas. Entonces, ¿para qué un armario de productos peligrosos de asecos? Lo encontramos lejos de la producción, de hecho en el área de la gestión de calidad. Aquí se analiza la cerveza de forma física, química, microbiológica y sensorial. Y para ciertos ensayos químico-técnicos de muestras tomadas regularmente se necesitan sustancias que son clasificados como cuestionables. Estas incluyen, por ejemplo, la o-fenilendiamina para la determinación del diacetilo. Sabor a mantequilla amarga Este diacetilo no es peligroso en sí mismo - es un subproducto indeseable del proceso de fermentación, especialmente por razones de sabor. El no experto está familiarizado con esta sustancia por la mantequilla: El diacetilo es su principal aroma. En la elaboración de cerveza, se descompone durante el proceso de fermentación y debería estar por debajo de un determinado valor umbral, sobre los 0,15 miligramos por litro. Sólo entonces ya no es perceptible para el paladar humano. Sin embargo, si el maestro cervecero detiene el proceso de fermentación demasiado pronto, una gran parte de este subproducto de la fermentación permanece en la cerveza, por lo que obtiene un sabor mantecoso. Otro habitante tóxico del armario para sustancias peligrosas de los analistas cerveceros es el isooctano. Este importante reactivo se utiliza para la determinación de sustancias amargas. Referencia Koblenzer Brauerei GmbH | Alemania LA LEY DE PUREZA ALEMANA

25 El grado de amargor de una cerveza se mide en unidades de amargor (internacionalmente las "Bitter units") y depende del tipo de cerveza: La cerveza de trigo, por ejemplo, tiene unas diez unidades de amargor. Por cierto, los entendidos esperan aromas a nueces de una Kölsch - con unas 20 unidades de amargor - y matices florales y frutales en el caso de la «cerveza vieja» (Altbier). La cerveza de trigo incluso recuerda a clavo y plátano. Artículos inflamables almacenados de forma segura También en relación con la toma de muestras en sí, se necesita, entre otras cosas, una sustancia inflamable - y por lo tanto también perteneciente al armario de asecos - esto es, alcohol desnaturalizado. Se presenta en envases de 30 litros, se decanta en envases más pequeños y se utiliza, por ejemplo, para desinfectar los puntos de muestreo. Los gestores de calidad siguen un estricto protocolo de extracción basado en las etapas intermedias de la producción de cerveza: Estos son, por ejemplo, el mosto precocido, el cultivo de levadura pura, la cosecha de levadura, la levadura precocida, la fermentación, etc. Pero también desde la bodega de almacenamiento y durante el embotellado se necesitan muestras para su análisis microbiológico. Cada día un total de 50 a 100 muestras de cerveza se destinan al aseguramiento de la calidad; sólo lo que sobra va a las gargantas sedientas de Coblenza y a los clientes internacionales. Resumen del Proyecto Empresa: Koblenzer Brauerei GmbH Ubicación: Koblenz, Alemania Sector: Procesado de alimentos Aplicación: Almacenamiento de sustancias peligrosas

26 INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

28 Referencia MAX IV Laboratory, Lund University | Suecia ARMARIOS ALEMANES PARA SUSTANCIAS PELIGROSAS EN SUECIA

29 El centro de investigación más moderno del mundo en el campo de las radiaciones de sincrotrón se encuentra en la ciudad estudiantil de Lund, en el extremo sur de Suecia: El MAX IV. Este importante centro de rayos X está disponible para los investigadores de la ciencia y la industria de todo el mundo. El campo de aplicación de la luz de rayos X intensiva es amplio y abarca desde la física, la química y la bioquímica hasta la medicina y las pruebas de materiales. Basado en las investigaciones aquí realizadas, en el futuro podrían producirse por ejemplo medicamentos con un efecto más preciso o con un envase más ligero. En los diferentes proyectos de investigación se utilizan sustancias peligrosas y gases de todo tipo. La lista es larga, incluyendo ácidos y álcalis, adhesivos y diversos líquidos inflamables. Sustancias como el etanol y la acetona también se utilizan constantemente para fines de limpieza. El MAX IV cuenta con un equipo de seguridad multidisciplinar para la gestión, control y, sobre todo, para el cumplimiento de los estándares de seguridad más exigentes. Concepto de seguridad integral Los armarios para sustancias peligrosas de asecos utilizados para el almacenamiento seguro forman parte de un concepto de protección integral, tal y como señala Marcin Bielawski. Es uno de los responsables de seguridad del MAX IV, que vela por el cumplimiento de las normativa y medidas de protección adecuadas. «Al tratarse de una de las instalaciones más importantes para la investigación de rayos X, es importante para nosotros ofrecer a nuestros empleados y visitantes el más alto nivel de seguridad. En el ámbito del almacenamiento de sustancias peligrosas esto significa: armarios de seguridad según la norma europea 14470», explica Marcin. Los armarios de las clases especificadas en la norma alcanzan hasta 90 minutos de resistencia al fuego. De este modo, los armarios de seguridad de tipo 90 ofrecen un nivel de protección contra incendios comparable al de un almacén dedicado, pero con una flexibilidad y un ahorro de costes significativamente mayores. Marcin optó sin dudar por los 90 minutos de resistencia al fuego asegurados, frente a los 30 minutos legalmente exigidos, para alcanzar así el máximo estándar posible de seguridad. «En mi opinión, no hay argumentos para un armario de seguridad tipo 30. En caso de incendio, los 60 minutos adicionales dan a los bomberos un tiempo valioso para llevar a cabo las medidas de extinción y evacuación. Además, el valor de nuestros equipos es inestimable y cualquier tiempo de inactividad o daño sería devastador». Almacenamiento central frente a descentralizado El MAX IV, incluyendo sus cuatro laboratorios químicos, abarca aproximadamente 53.000 metros cuadrados. Para evitar largas rutas de transporte a un almacén central, se decidió utilizar armarios de seguridad directamente en el laboratorio o cerca del lugar de trabajo. «La ventaja de los armarios es que cada uno de ellos cuenta como un almacén. Los gases, líquidos o ácidos inflamables y álcalis pueden colocarse en el respectivo armario de seguridad de forma ilimitada y directamente uno al lado del otro", explica Marcin. Otras ventajas del almacenamiento descentralizado son la alta flexibilidad y la adaptación sencilla a las cambiantes necesidades del usuario. Si se reestructuran las áreas de trabajo, se añade una ampliación o es necesario trasladarse a nuevas instalaciones, es fácil llevar los armarios de seguridad consigo. El diseño interior de cada armario de sustancias peligrosas de asecos también se puede diseñar de forma flexible: Dependiendo del uso y del modelo, se puede elegir libremente anchura, altura y profundidad, así como el color y el equipamiento. Resumen del Proyecto Empresa: MAX IV Laboratory, Lund University Ubicación: Lund, Suecia Sector: Investigación y desarrollo Aplicación: Almacenamiento de sustancias peligrosas

30 El exitoso dúo de químicos Toufik Fellague y Jean-François Hoeffler fundaron AlsaChim -una empresa de investigación y desarrollo por contrato- en la primavera de 2005. Desde sus inicios, la empresa ha estado en la senda del éxito y su idea de negocio ha ganado dos premios en el Concours National d'aide à la Création d'Entreprises de Technologies Innovantes, un concurso para empresas de tecnología innovadora. Con sede en el distrito de Estrasburgo, la empresa está especializada en la síntesis (producción de compuestos químicos especiales) de moléculas de alta calidad. Esto incluye el desarrollo de sustancias precursoras, ingredientes alimentarios y productos químicos finos, así como su marcaje con isótopos estables. El laboratorio recibe sus encargos principalmente de la industria farmacéutica y alimentaria, así como del ámbito clínico. En este sector, AlsaChim coopera con numerosos institutos y clínicas universitarias en Burdeos, Lausana, Marsella y Estrasburgo. Las sustancias peligrosas forman parte de la rutina diaria del trabajo El trabajo de AlsaChim requiere no sólo empleados altamente cualificados, sino también condiciones de trabajo y materiales óptimos. El trabajo científico para empresas químicas y farmacéuticas de renombre se basa en investigaciones y análisis complejos. AlsaChim obtiene la materia prima marcada con isótopos para síntesis de Inglaterra y los Estados Unidos, entre otros países. Las principales sustancias utilizadas son el monóxido de carbono, el dióxido de carbono, el acetileno, el amoníaco y el cianuro. Estas sustancias, generalmente inflamables, corrosivas o tóxicas, se almacenan adecuadamente cerca del lugar de trabajo en armarios de seguridad. «La salud y la seguridad de nuestros empleados es nuestra principal prioridad. Por eso le damos una especial importancia a los equipos de seguridad de alta calidad», comentan Toufik Fellague, CEO de AlsaChim, y Jean-François Hoeffler, Presidente de AlsaChim. Personal protegido Debido a la amplia variedad de aplicaciones, la demanda de moléculas estables marcadas con isótopos aumenta constantemente y se hizo inevitable el traslado a unas instalaciones más grandes. Para los nuevos espacios de trabajo, el equipo buscaba soluciones óptimas para el almacenamiento de las diferentes sustancias peligrosas. y asecos tenía la respuesta: Armarios con recirculación filtrante monitorizada con la máxima flexibilidad. Permiten almacenar diferentes sustancias orgánicas e inorgánicas en un mismo armario y ofrecen un equipamiento interior flexible y personalizable. Además, el sistema integrado de extracción y filtración elimina la necesidad de ventilación en el edificio para eliminar vapores peligrosos. «Trabajamos mucho con diferentes tipos de disolventes y sustancias corrosivas, por lo que la aspiración y la filtración eran muy importantes para nosotros», señalan Fellague y Hoeffler. Sin embargo, una ventilación adecuada por parte del edificio no era posible en todos los lugares de almacenamiento. «Los armarios de seguridad de asecos retienen de forma permanente los vapores nocivos casi por completo hasta que el filtro se satura. Esto nos tranquiliza a nosotros y a nuestros empleados» Referencia ALSACHIM Parc d‘innovation - Les Scientifiques | Francia CUANDO LA QUÍMICA ES ACERTADA «La salud y la seguridad de nuestros empleados es nuestra prioridad»

31 Todos los deseos son posibles El trabajo en AlsaChim es tan detallado como las opciones de los armarios de seguridad. La máxima premisa a la hora de elegir un armario es siempre la máxima protección posible para las personas y el medio ambiente. El almacenamiento de ácidos agresivos, álcalis y otros productos químicos requiere una atención especial, sobre todo debido a sus efectos corrosivos y tóxicos sobre el organismo humano. Para los materiales de trabajo utilizados por AlsaChim, lo ideal es un interior no metálico: El material sintético utilizado evita la corrosión y otros daños causados por los materiales almacenados. Las bandejas extraíbles «Tablar» -bandejas extraíbles con cubetas desmontables de plástico ajustables en altura- ofrecen una solución individual para un gran número de tamaños de envases diferentes. «Gracias a la amplia selección de opciones de equipamiento, pudimos configurar cada uno de nuestros armarios de forma individual y crear las condiciones perfectas para nuestro trabajo diario, nuestros lugares de trabajo y nuestras necesidades», nos explican los dos químicos. Resumen del Proyecto Empresa: AlsaChim Ubicación: Straßbourg, Francia Sector: Investigación y desarrollo Aplicación: Almacenamiento de sustancias peligrosas

32 Givaudan, como líder mundial en la fabricación de fragancias y aromas, marca una nueva pauta. Con una inversión de 120 millones de CHF, se ha creado un nuevo Centro de Innovación en Kemptthal, Suiza. Aquí se emplean tecnologías de desarrollo y cooperación de vanguardia para fomentar la creatividad y la colaboración en nuevas ideas de fragancias. Los campos de investigación de Givaudan abarcan desde la química orgánica hasta procesos naturales, como la fermentación y la biocatálisis, pasando por la creación de aromas y los laboratorios de aplicación. El nuevo Centro de Innovación ofrece más de 12,000 metros cuadrados de espacio inspirador para la creación, la colaboración y la innovación para 300 empleados, e incluye instalaciones para start-ups, laboratorios y cocinas, que permiten una experiencia integral para los clientes in situ. El centro de investigación es parte de un ecosistema global de innovación, que aprovecha el amplio conocimiento de la empresa en los campos de aromas, fragancias, ingredientes activos para cosméticos y soluciones naturales, y que busca facilitar una estrecha colaboración y creación con clientes, socios y start-ups. Para estas actividades tan diversas, no solo se requiere conocimiento, sino también la tecnología y el equipamiento de laboratorio más modernos para los equipos de investigación y desarrollo. En el Centro de Innovación, esto está garantizado por el planificador de laboratorios Dr. Heinekamp, Wesemann Schweiz AG como un instalador especializado y competente en laboratorios y la colaboración de asecos como experto en almacenamiento seguro de materiales peligrosos. Benjamin Corkovic, Director General de Wesemann AG Suiza: „El amplio surtido de productos y la variedad de tamaños hacen que asecos sea un socio ideal para nuestros equipos de laboratorio.“ El diseño de los laboratorios está especialmente marcado por aspectos ergonómicos y que ahorran espacio, con un enfoque en productos de alta calidad y duraderos. Para estos requisitos y demandas, asecos ofrece un armario especial para sustancias peligrosas con un ancho de solo 45 cm. Markus Gautschi, Gerente de Proyectos del Centro de Innovación de Zúrich: „Estamos muy satisfechos con la planificación y ejecución de los laboratorios. Los armarios de seguridad se ajustan perfectamente al diseño del laboratorio y facilitarán a los empleados el manejo diario de las sustancias peligrosas.“ Maravilla de espacio para el laboratorio Con una mayor profundidad de armario de 86 cm, los armarios V-LINE aprovechan el área previamente vacía detrás del armario de seguridad, de manera similar a la vitrina de extracción del laboratorio. Además, el ancho del armario de solo 45 cm ahorra aún más espacio y crea una superficie funcional continua y lo más amplia posible para los empleados del laboratorio. Referencia Givaudan | Suiza NOTAS DE FRAGANCIAS PERSONALES “Gracias al almacenamiento que ahorra espacio de las sustancias peligrosas, ganamos más superficie de trabajo…”

33 “La serie V-LINE de asecos es muy adecuada para nuestras planificaciones de laboratorio. Gracias al almacenamiento de las sustancias peligrosas que ahorra espacio, ganamos más superficie de trabajo en la planificación, que podemos aplicar según las necesidades del cliente”, informa Thomas Marques, planificador de laboratorios en Dr. Heinekamp. En cuanto a la capacidad de almacenamiento, la serie V-LINE puede compararse con un armario de 90 cm de ancho: el cajón vertical con seis niveles de almacenamiento tiene una capacidad total de 126 botellas de laboratorio de un litro según la norma ISO 4796-1. La óptima utilización del espacio y la alta capacidad de almacenamiento asociada no es más que una de sus muchas ventajas. Además de las nuevas dimensiones del armario, los cajones verticales ofrecen el máximo confort de uso. El cajón vertical, accionado por un motor eléctrico, se abre y cierra fácilmente con solo pulsar un botón, sin ningún esfuerzo. Además, ofrece una visión óptima de todos los recipientes almacenados y permite el acceso desde ambos lados, de modo que se puede acceder directamente al contenido desde dos puestos de trabajo. Además de la serie V-LINE, los armarios bajos y los armarios con puertas plegables también se integran perfectamente en una línea de laboratorio ergonómica y que ahorra espacio. Estos últimos son especialmente adecuados para espacios reducidos en los pasillos de los laboratorios. Cuando están abiertos, las puertas ocupan muy poco espacio y los empleados del laboratorio pueden pasar fácilmente por delante de ellos. Disponibles en muchas anchuras diferentes, los armarios con puertas plegables también ofrecen un manejo sencillo y un esfuerzo mínimo al abrir y cerrar las puertas. El sistema de bloqueo de puertas garantiza un almacenamiento y una retirada seguros de los recipientes con ambas manos. Además, las puertas plegables están equipadas con un sistema de protección contra pellizcos, que permite una operación segura. Resumen del Proyecto Empresa: Givaudan Ubicación: Kemptthal, Suiza Sector: Investigación y desarrollo Aplicación: Almacenamiento de sustancias peligrosas

34 PROCESAMIENTO DE MADERA

36 Los sofisticados diseños especiales y la mano de obra de alta calidad convierten las brillantes ideas de la carpintería Schreinerei & Planungsbüro Eichenhaus AG en piezas muy apreciadas. Se utiliza casi exclusivamente madera de la región, del Spessart. El taller cuenta con carpinteros, arquitectos y diseñadores competentes para ayudarle a elegir la mejor madera, porque no toda la madera es la misma. Además del gusto personal, también hay que tener en cuenta sus diferentes características específicas: Dependiendo del uso, la madera debe ser tratada contra la humedad y las plagas y las superficies deben ser refinadas. Los aceites, lacas y esmaltes utilizados para ello se almacenan de forma segura en armarios para mercancías peligrosas de asecos. De la materia prima al mueble "Todo comienza en el bosque", comenta Christoph Werner, gerente de Eichenhaus AG, cuya elección a la hora de comprar siempre se basa en la madera local. La materia prima madera es abundante, pero no inagotable. Por esta razón, Christoph Werner trata con gran importancia a los bosques regionales, que sólo se talan parcialmente gracias a leyes muy estrictas en favor de la protección del medio ambiente. "Esto asegura la sostenibilidad y fortalece nuestro oficio a largo plazo." Pero antes de que la madera se procese en la carpintería, ya ha recorrido un largo camino. Los trabajadores forestales talan los troncos y los trasladan a los caminos forestales con máquinas altamente desarrolladas. En el pasado, este trabajo era llevado a cabo por los llamados caballos de tiro. Desde allí, los troncos son transportados a los aserraderos y a las fábricas de chapa para su posterior procesamiento o directamente a la «casa del roble» (Eichenhaus). Aquí el propio cliente puede ir a seleccionar el tronco para su mesa del salón. Después de una fase de secado, diferente para cada especie, la creatividad de los carpinteros y diseñadores comienza a formar un mueble único. Trabajando con aceite, barniz y otros. Las posibilidades de tratamiento de las superficies de madera son muy variadas: Los maestros carpinteros hacen realidad todos los deseos y blanquean, tiñen, barnizan y enceran hasta donde pueden llegar. Esto da brillo a la veta o cambia el color de la madera. Un esmalte, por ejemplo, hace que la madera resulte más duradera y la protege de la intemperie: el barnizado sella y protege las superficies interiores de los muebles.. Todos esos trabajos tienen en común la manipulación de productos químicos. Los tintes, aceites y agentes blanqueadores suelen ser sustancias peligrosas infla- Referencia EICHENHAUS AG, Schreinerei & Planungsbüro | Alemania ARTESANÍA DE MADERA

37 mables y combustibles que se almacenan en pequeñas cantidades directamente en el banco de trabajo. Christoph Werner instaló un armario de seguridad directamente en el puesto de trabajo y otro en el almacén central para el almacenamiento seguro de los materiales y la mejor protección posible de los empleados. Protegen los contenedores almacenados en caso de un incendio que puede producirse más rápido de lo que uno podría esperar. Riesgo: Potencial de fuego elevado Fue una experiencia determinante en la carpintería de Eichenhaus cuando de repente se prendió fuego un paño de aceite. Los empleados lograron prevenir un incendio reaccionando rápida y cuidadosamente. Pero, ¿y si en este momento hubiesen estado con clientes o en la pausa del almuerzo? Debido a las astillas y al polvo de madera, el fuego hubiera propagado rápidamente, sobre todo porque había otras sustancias peligrosas inflamables en las inmediaciones. "Este incidente nos ha abierto los ojos y nos ha llevado a examinar más de cerca el tema del almacenamiento seguro de sustancias peligrosas en el lugar de trabajo. No éramos plenamente conscientes de los riesgos que pueden causar incluso cantidades supuestamente insignificantes en los bancos de trabajo", asegura Christoph Werner. Con los armarios de seguridad de asecos, ahora todo se almacena correctamente y ofrecen suficiente espacio incluso Resumen del Proyecto Empresa: Eichenhaus AG Ubicación: Lau¶ach, Alemania Sector: Procesamiento de madera Aplicación: Almacenamiento de sustancias peligrosas „Este incidente nos ha abierto los ojos ...“

38 PROCESADO DE CERÁMICA

40 Si se piensa en la cerámica, las posibilidades de aplicación son mucho mayores que la vajilla de porcelana de la abuela para los domingos. Este material también desempeña un papel importante en el campo técnico de la cerámica de alto rendimiento desde hace mucho tiempo: con propiedades especiales cuando el metal y los plásticos no pueden cumplir los requisitos. Los expertos en cerámica de CeramTec fabrican productos para los sectores médico e ingeniería mecánica, entre otros, con sede en Plochingen, Suabia. Uno se sorprende al conocer con más detalle la oferta de este proveedor líder a nivel internacional. La línea de productos abarca desde implantes dentales hasta componentes protésicos para articulaciones de rodilla o cadera, discos de sellado y control para accesorios sanitarios, herramientas para tornear y fresar metal, moldeadores de guantes para la fabricación de guantes quirúrgicos o placas de circuito impreso para sistemas electrónicos, por nombrar sólo algunos ejemplos. El grupo está presente en todo el mundo, y aparte de Alemania también fabrica en Inglaterra, República Checa, China, Malasia, EE.UU., México y Brasil. Las bases del éxito se forjan en el laboratorio Para producir cerámicas de alto rendimiento, es necesario entrelazar muchos pasos del proceso. En los laboratorios de CeramTec, la producción se basa en pruebas, expe- rimentación y desarrollo para mejorar constantemente los materiales y los procesos de producción. En un buen ambiente Uno de los laboratorios de CeramTec se ocupa de la evaluación de materiales y componentes. Aquí se simula y analiza el comportamiento de reacción de las materias primas cerámicas durante el proceso de cocción. En la producción de componentes de cerámica de alto rendimiento, el proceso de cocción es un paso importante, en el que el componente se contrae. La contracción significa que durante la sinterización a hasta más de 2.000 °C, el ligante, la humedad y otros aditivos de la masa cerámica se queman y el material se compacta, de forma que el componente cocido pierde volumen y masa de hasta un 25%. Por lo tanto, el cálculo exacto del comportamiento de la matriz, que difiere de un lote de masa a otro, es decisivo para el diseño, que debe tener en cuenta este comportamiento a la hora de planificar el componente para la así denominada «pieza verde» sin cocer. Los datos obtenidos también pueden utilizarse para optimizar los procesos de cocción. Angelika Meier, asistente físico-técnica y una de las especialistas del laboratorio de CeramTec, evalúa el comportamiento de la masa mediante dos métodos: Análisis térmico diferencial y análisis térmico simultáneo. Los cambios de masa (termogravimetría TG) y los efectos energéticos (análisis térmico diferencial DTA) sobre Referencia CeramTec GmbH | Alemania ALTO RENDIMIENTO EN BLANCO

41 los materiales de base cerámicos y las piezas verdes se miden en el aparato de medición STA en función del cambio de temperatura. Es posible realizar mediciones entre temperatura ambiente y 1.500°C. Los análisis se realizan en diferentes ambientes: Argón, nitrógeno y oxígeno. El argón y el nitrógeno necesitan requisitos especiales para su almacenamiento. Ambos gases se almacenan en cilindros de 20 l en el armario ignífugo para cilindros de gas comprimido asecos tipo G90. Se conectan directamente a los analizadores a través de un conducto y pueden emplearse allí con un volumen de hasta 50 ml/min. En el laboratorio de análisis se utiliza otro armario para cilindros de gas comprimido asecos tipo G90 y en las naves de producción también se pueden encontrar varios sistemas asecos. El mantenimiento anual de los armarios de seguridad se realiza de una sola vez. Resumen del Proyecto Empresa: CeramTec GmbH Ubicación: Plochingen, Alemania Sector: Procesado de cerámica Aplicación: Almacenamiento de botellas de gas comprimido

42 PROCESADO DE PLÁSTICO

44 Referencia PolyOne Th. Bergmann GmbH | Alemania Cuando usted camina a través de la producción en PolyOne, pensará por un momento que está en una panadería industrial. Allí se mezcla y se pesa. Pero en lugar de un delantal se usan gafas protectoras y casco. En cada una de las líneas de producción se fabrica un producto determinado. Se diferencian tanto en los ingredientes como en el color y la textura. La especialidad consiste en el perfeccionamiento. Las especialidades sintéticas se desarrollan y perfeccionan ya sea direc- tamente a petición del cliente o de forma independiente como un nuevo desarrollo. Por lo tanto, una buena posición en el mercado de los plásticos prácticamente se convierte en un hecho secundario, porque las propiedades de los productos hablan por sí mismas. Pero el proceso de producción en sí es siempre el mismo: Se pesa el granulado y se mezclan los aditivos preparados. A continuación, la masa se funde y se presiona a través de las boquillas, las hebras resultantes se enfrían y se cortan. Al final, se vuelve a producir un granulado plástico, sólo que esta vez con unas condiciones que se diferencian de las habituales. La adición de filtros de protección contra la luz, fibras de carbono, pinturas, fibras de vidrio o incluso metales abre posi- bilidades completamente nuevas para el procesamiento posterior de los tejidos. Por ejemplo, se vuelven conductores, particularmente flexibles o térmicamente estables. Plástico polivalente Como uno de los principales diseñadores de plásticos, con más de 6.500 empleados, la PolyOne Corporation también está representada en el sur de Alemania. La planta de Gaggenau pertenece al llamado Grupo SEM, que significa Specialty Engineered Materials, es decir, tipos de procesamiento de plásticos especialmente desarrollados para los clientes. Hasta la década de 1960, aquí se procesaba serrín, hasta que los plásticos revolucionaron el mercado. En la industria del automóvil, por ejemplo, la proporción de madera se sustituyó casi completamente por plásticos. Sin embargo, la gama de aplicaciones de los productos PolyOne es muy versátil y cubre todos los sectores, desde la industria automotriz y sanitaria hasta las industrias eléctrica y alimentaria. Innovación en renting en el Centro de innovación de plásticos Si quiere establecerse a largo plazo, tiene que diferenciarse de sus competidores en el mercado y crear características especiales. No sólo este hecho une asecos y PolyOne. En el Centro de innovación, los expertos experimentan con nuevos plásticos de REFINAMIENTO A SU GUSTO

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