19 dividualmente una tras otra en suspensiones especiales en varios tanques de enjuague y galvanización. El primer paso suele ser una capa de níquel, que garantiza una superficie lisa y brillante de los grifos pulidos y de alto brillo. Una vez cepillada la superficie de las piezas de la grifería, se galvanizan en un baño especial de níquel mate para mantener la estructura. En ambos casos, esta fina capa de níquel de sólo 10 a 15 µm también sirve para proteger el grifo o accesorio de la corrosión. Sólo en el último paso la pieza recibe su decoración, es decir, en última instancia, la capa visible, por ejemplo, de oro o platino. Protección para el brazo de Gavaro La campana de aspiración para sustancias peligrosas de asecos se encuentra ahora en un departamento especialmente innovador de la nave de producción, donde residen los „Gavaros“, acrónimo de „robots galvánicos“. Estas máquinas de brazo de agarre de aproximadamente 1,5 metros de altura son un desarrollo conjunto de Dornbracht con el fabricante de la planta Carat y Kiesow, un proveedor de productos químicos básicos para galvanoplastia. Completan todo el proceso de electrodeposición por inmersión de una pieza en 9 minutos, lo que supone un enorme ahorro de tiempo en comparación con los 45 minutos que requieren los equipos convencionales. Después de un programa calculado con precisión, el robot sumerge las piezas una tras otra en cada uno de los baños, por lo que su brazo de agarre metálico debe protegerse al mismo tiempo con una goma especial para no ser galvanizado también. Esta capa protectora de caucho debe ser renovada regularmente. Para ello, los galvanizadores sumergen el brazo del robot en una masa de goma. Para que esta masa se mantenga líquida, se almacena a una temperatura constante de 130°C en un depósito especial, que sumergiría la mitad de la nave en un hedor muy desagradable si no estuviera colocado en una campana de aspiración para sustancias peligrosas de asecos, que aspira los vapores de forma segura. Aquí los empleados pueden trabajar con el compuesto de goma listo para usar en cualquier momento - sin olor ni otras molestias. Modularidad y flexibilidad Por otra parte, la campana de aspiración para sustancias peligrosas encaja perfectamente en el moderno mundo de la producción de Dornbracht: En su producción, el fabricante de alta gama sigue el concepto de „fábrica fractal“, con estructuras descentralizadas en lugar de estrictamente jerárquicas, y con un fuerte énfasis en la autonomía de sus departamentos. Sobre todo, la modularidad y la flexibilidad son principios esenciales: Anticipan y permiten cambios rápidos en la producción y el uso del espacio, lo que asegura que la empresa mantenga su posición de liderazgo ante la competencia. Como Sonja Tonat enfatiza, no existe ningún equipo o dispositivo de uso general que se ajuste a este requisito - y asecos cumplió con las altas demandas del fabricante con rapidez, disponibilidad e implementación basada en sus necesidades. Por ejemplo, se debía evitar estrictamente cualquier perforación del techo de la nave: Esto se solucionó con un diseño especial de una campana de aspiración para sustancias peligrosas, que puede moverse libremente por la sala. La ventilación funciona sin las mangueras de salida de aire fijas hacia el exterior típicas. Tal solución habitual habría hecho necesario traspasar paredes o techos, lo que contraviene el concepto de producción flexible, que exige que los dispositivos sean fácilmente trasladables en todo momento. En su lugar, la campana de aspiración para sustancias peligrosas funciona con un filtro de aire circulante flexible, que no obstante cumple con las crecientes exigencias de la protección del medio ambiente. Adsorbe los contaminantes extraídos con la ayuda de un paquete de filtros de carbón activo integrado. De este modo, la campana de aspiración para sustancias peligrosas de Dornbracht contribuye de forma decisiva a una producción modular y segura para el futuro. Resumen del proyecto Aplicación: Campana de aspiración para sustancias peligrosas con sistema de filtro de aire circulante, sin conexión a ningún sistema de extracción proporcionada por el cliente Empresa: Aloys F. Dornbracht GmbH & Co. KG Sede: Iserlohn Sector: Fabricant de robinetteries Realizado por un socio de asecos: ENVIBOW, Lohmar
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