17 Resumen del proyecto Aplicación: Campana de aspiración para sustancias peligrosas con dimensiones especiales para la producción de modelos de plástico Empresa: Düker GmbH & Co. KGaA Sede: Karlstadt Sector: Fabricante de griferías y accesorios para tuberías de presión Realizado por un socio de asecos: Günther Fachhandel, Bad Neustadt/Saale también la carcasa de la caja de cambios para un camión o una locomotora“. Para llegar finalmente a un molde para la pieza pedida, los constructores de modelos primero realizan este dibujo en 3D, es decir, crean un modelo de plástico – esto se hace de forma manual o asistida por ordenador. Este plástico se mezcla y procesa en la campana de aspiración para sustancias peligrosas de asecos: Para ello, los modeladores mezclan dos componentes, la resina epoxi y un agente endurecedor, en una proporción muy específica que conduce al grado de dureza deseado. Sin la extracción por la GAP, esto sería una empresa peligrosa y dañina – la evaporación de los componentes irritaría los ojos y el tracto respiratorio, por ejemplo. Proteger la salud – ahorrar costes Los empleados de Düker se protegieron contra los riesgos para la salud de la fundición y el procesamiento del plástico incluso antes de que el departamento de fabricación de modelos se trasladara al nuevo edificio de naves con la GAP. Sin embargo, en esa época se utilizó para esta actividad una sala adicional con su propio sistema de extracción de los vapores nocivos. Esto resultó ser innecesariamente costoso, porque la parte de la actividad total de los constructores de modelos que pone en peligro la salud es relativamente pequeña, también en lo que respecta al lugar necesario para ello. La decisión por la solución GAP trajo consigo una considerable ventaja de costes. Ahora Düker no sólo ahorra espacio, sino también costes de calefacción y energía. Los constructores de modelos pudieron convencerse de antemano de la viabilidad de esta solución en el centro de pruebas y aplicaciones de asecos en Gründau. Para que las placas de modelo de hasta 650 x 850 mm encajen cómodamente en el GAP, se requería una encimera adecuada con unas dimensiones de profundidad especiales; además, se necesitaba un tanque de mezcla con un desagüe, para mezclar la resina plástica. El resultado es bueno, ya hace años - los constructores de modelos de Düker están muy satisfechos, tal y como informa Mathias Huber: La GAP se adoptó inmediatamente, por ser segura, eficaz y práctica.
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