19 sions spéciales sont plongées successivement dans di érentes cuves de rinçage et de galvanisation. On commence la plupart du temps par une couche de nickel, qui confère une surface lisse et brillante aux robinetteries polies, donc ultra-brillantes. Si la surface des pièces de robinetterie est brossée, ces pièces sont galvanisées dans un bain de nickel mat spécial afin que la structure soit conservée. Dans les deux cas, cette fine couche de nickel entre 10 et 15 µm sert également à protéger la robinetterie ou l’accessoire contre la corrosion. Ce n’est qu’au cours d’une dernière étape que la pièce obtient sa couche décorative, finalement visible - en or ou en platine par exemple. Une protection pour le bras de robot galvanisateur Le poste de travail pour substances dangereuses asecos se trouve désormais dans un département particulièrement innovant du hall de production - là où se trouvent les robots galvanisateurs. Ces automates à bras préhenseur d’environ 1,5 m de hauteur sont le fruit d’un développement conjoint de Dornbracht, du constructeur d’installations Carat et de Kiesow, un fournisseur de substances chimiques de base dans la technique de galvanisation. Ils e ectuent l’intégralité du processus des bains d’immersion de galvanisation pour une pièce en 9 minutes - en comparaison avec les 45 minutes requises par les installations courantes, c’est un énorme gain de temps. Après un programme calculé avec exactitude, le robot plonge les pièces successivement dans des bains individuels - c’est pourquoi son bras préhenseur en métal doit être protégé avec un caoutchouc spécial pour ne pas être galvanisé lui aussi. Cette couche de protection en caoutchouc doit régulièrement être remplacée. Pour ce faire, les galvaniseurs trempent le bras du robot dans une masse de caoutchouc. Afin que cette masse reste à son tour fluide, elle est stockée à une température constante de 130 °C dans une cuve spéciale - ce qui plongerait la moitié du hall dans une puanteur extrêmement désagréable ne pourrait pas se trouver plus en sécurité que dans le poste de travail pour produits dangereux asecos, qui aspire les émanations vers l’arrière. Les collaborateurs peuvent travailler ici avec la masse de caoutchouc toujours prête à l’emploi - sans odeur ni contrainte. Modularité et flexibilité Le poste de travail pour substances dangereuses s’insère remarquablement bien dans le monde moderne de la production de Dornbracht pour une autre raison : Pour sa production, le fabricant haut de gamme suit le concept de l’« usine fractale », avec des structures décentralisées et non strictement hiérarchiques, et un fort accent sur l’autonomie du département. La modularité et la flexibilité sont notamment des principes essentiels : ils anticipent et permettent le changement dans la production et l’utilisation de l’espace, qui assure à l’entreprise l’a rmation de sa position de leader parmi la concurrence. Aucun moyen de production ou appareil issu d’une production à la chaîne n’est adapté, comme le souligne Sonja Tonat - et asecos satisfait les exigences strictes du fabricant de qualité avec sa rapidité, son accessibilité et une mise en œuvre orientée sur les besoins. Il était par exemple impératif d’éviter de perforer le plafond du hall : cela a été résolu par une fabrication spéciale du poste de travail pour substances dangereuses qui peut être librement déplacé dans la pièce. La purge d’air fonctionne sans les flexibles d’air vicié fixes autrement utilisés vers l’extérieur. Cette procédure courante aurait en e et requis une perforation des murs ou du plafond - ce qui irait à l’encontre du concept de production complexe, qui exige la possibilité de déplacement des appareils à tout moment et sans problème. À la place, le poste de travail pour substances dangereuses fonctionne avec une unité de filtrage à circulation d’air, qui satisfait en même temps les exigences accrues de la protection de l’environnement : elle adsorbe les substances nocives aspirées à l’aide d’un bloc filtrant à charbon actif intégré. Ainsi, chez Dornbracht, le poste de travail pour substances dangereuses apporte une contribution essentielle à des sites de production modulaires et orientés vers l’avenir. Résumé du projet Application : Poste de travail pour substances dangereuses avec installation de filtrage à circulation d’air, sans raccordement à l’air vicié du client Société : Aloys F. Dornbracht GmbH & Co. KG Site : Iserlohn Secteur : Fabricant de robinetteries Réalisé par un partenaire asecos : ENVIBOW, Lohmar
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